F.A.Q babagan tata cara pangolahan NC

5、 Q: Carane milih rute nglereni?

Path alat nuduhake path lan arah alat relatif kanggo workpiece ing proses mesin NC. Pilihan sing cukup saka rute mesin penting banget, amarga ana hubungane karo akurasi mesin lan kualitas permukaan bagean. Titik ing ngisor iki utamane dianggep nalika nemtokake path alat:

1) Njamin syarat akurasi mesin bagean.

2) Iku trep kanggo pitungan numerik lan nyuda beban kerja program.

3) Temokake rute pangolahan paling cendhak, nyuda wektu alat kosong kanggo nambah efisiensi pangolahan.

4) Nyilikake jumlah segmen program.

5) Njamin syarat kekasaran permukaan kontur workpiece sawise mesin. Kontur pungkasan kudu diproses terus-terusan karo pemotong pungkasan.

6) Rute maju lan mundur (dipotong lan dipotong) saka alat kasebut uga kudu dipikirake kanthi ati-ati kanggo nyilikake tandha alat sing disebabake dening alat sing mandheg ing kontur (deformasi elastis sing disebabake owah-owahan dadakan saka gaya pemotongan), lan uga kanggo nyegah. scratching workpiece amarga nglereni vertikal ing lumahing kontur.

6、 P: Kepiye cara ngawasi lan nyetel sajrone proses?

Workpiece bisa mlebu ing tahap pangolahan otomatis sawise alignment lan program debugging rampung. Ing proses mesin otomatis, operator kudu ngawasi proses nglereni kanggo nyegah masalah kualitas workpiece lan kacilakan liyane disebabake nglereni abnormal.

Pemantauan proses pemotongan utamane nimbang aspek ing ngisor iki:

1. Ngawasi proses mesin utamané ngangap kanthi cepet mbusak tunjangan keluwihan ing lumahing workpiece. Ing proses mesin otomatis alat mesin, alat kanthi otomatis ngethok miturut path nglereni sing wis ditemtokake miturut paramèter nglereni sing disetel. Ing wektu iki, operator kudu mirsani owah-owahan beban nglereni sak Processing otomatis liwat meja beban nglereni, lan nyetel paramèter nglereni miturut pasukan prewangan saka alat kanggo nggedhekake efficiency saka alat mesin.

2. Ngawasi swara nglereni ing proses nglereni Ing proses nglereni otomatis, swara saka workpiece nglereni alat stabil, terus-terusan, lan cahya nalika nglereni umume diwiwiti, lan gerakan alat mesin stabil. Kanthi kemajuan proses pemotongan, nalika ana bintik-bintik atos ing workpiece utawa alat wis rusak utawa alat dijepit, proses pemotongan dadi ora stabil. Kinerja sing ora stabil yaiku owah-owahan swara pemotongan, alat lan benda kerja bakal tabrakan, lan alat mesin bakal kedher. Ing wektu iki, paramèter nglereni lan kahanan nglereni kudu diatur ing wektu. Nalika efek pangaturan ora ketok, alat mesin kudu ngaso kanggo mriksa kondisi alat lan workpiece.

3. Proses finishing dipantau kanggo njamin ukuran mesin lan kualitas permukaan benda kerja. Kacepetan nglereni dhuwur lan tingkat feed gedhe. Ing wektu iki, manungsa waé kudu mbayar kanggo pengaruh buildup chip ing lumahing machined. Kanggo mesin growong, manungsa waé uga kudu mbayar kanggo liwat nglereni lan alat liwat ing sudhut. Kanggo ngatasi masalah ing ndhuwur, pisanan, mbayar manungsa waé kanggo nyetel posisi uyuh saka nglereni adi, supaya lumahing machined tansah ing kondisi cooling paling; Kapindho, mbayar manungsa waé kanggo kualitas lumahing machined saka workpiece, lan nyoba supaya owah-owahan kualitas kanthi nyetel paramèter nglereni. Yen imbuhan isih ora efek ketok, mungkasi mesin kanggo mriksa apa program asli cukup.

Utamane, mbayar manungsa waé menyang posisi alat nalika nundha inspeksi utawa mungkasi inspeksi. Yen alat mandheg ing proses nglereni lan kumparan mandheg dumadakan, tandha alat bakal digawe ing lumahing workpiece. Umumé, mati kudu dianggep nalika alat ninggalake negara nglereni.

4. Kualitas alat ngawasi alat umume nemtokake kualitas pangolahan benda kerja. Ing proses mesin otomatis lan nglereni, perlu kanggo ngadili kondisi nyandhang normal lan kondisi karusakan ora normal saka piranti kanthi cara ngawasi swara, kontrol wektu nglereni, ngaso pengawasan sak nglereni, analisis lumahing workpiece, etc. Tools bakal ditangani ing wektu miturut syarat Processing kanggo nyegah masalah kualitas Processing disebabake pribadi ora ditangani ing wektu.

7、 P: Kepiye cara milih alat mesin kanthi wajar? Carane akeh unsur ana ing paramèter nglereni? Pira bahan sing ana? Carane nemtokake kacepetan alat, kacepetan nglereni, jembaré nglereni?

1. Pemotong panggilingan pungkasan karbida utawa pemotong panggilingan pungkasan tanpa regrinding kudu dipilih kanggo penggilingan bidang. Ing panggilingan umum, nyoba kanggo nggunakake path alat liya kanggo Processing. Path alat pisanan luwih apik nggunakake pemotong panggilingan pungkasan kanggo panggilingan kasar, lan path alat terus-terusan ing sadawane lumahing workpiece. Jembar sing disaranake saben jalur alat yaiku 60% - 75% saka diameter alat.

2. End panggilingan cutter lan mburi panggilingan cutter karo carbide insert utamané digunakake kanggo proses boss, alur lan lumahing tutuk kothak.

3. Piso werni lan piso bunder (uga dikenal minangka piso irung bunder) umume digunakake kanggo ngolah permukaan sing mlengkung lan bentuk kontur sudut sing beda-beda. Pemotong bal biasane digunakake kanggo semi finishing lan finishing. Pemotong bunder kanthi sisipan karbida biasane digunakake kanggo kasar.

8、 P: Apa fungsi saka lembar program pangolahan? Apa sing kudu kalebu ing lembar program pangolahan?

Wangsulan: (I) Dhaptar program pangolahan minangka salah sawijining isi rancangan proses pangolahan NC, uga minangka prosedur sing kudu diamati lan dileksanakake dening operator, lan minangka gambaran khusus saka program pangolahan. Tujuane supaya operator ngerti isi program, cara clamping lan posisi, lan masalah sing kudu digatekake nalika milih alat kanggo saben program pangolahan.

ï¼2ï¼ Ing dhaptar program pangolahan, kalebu: jeneng file gambar lan pemrograman, jeneng benda kerja, sketsa clamping, jeneng program, alat sing digunakake ing saben program, kedalaman maksimal pemotongan, alam pangolahan (kayata mesin kasar utawa mesin finish. ), wektu pangolahan teoretis, lsp.