Inspeksi kanggo Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machine

Sing cepetServo Drilling Tapping Milling Cutting Machinecara inspeksi kanthi otomatis lan mung njupuk sawetara menit. Sadurunge mesin kritis bagean dhuwur-nilai, padha bisa kanthi verifikasi sing mesin pengeboran tunyuk-mill operasi ing toleransi.

Cara tradisional kanggo kalibrasi mesin bor-tap-mill mbutuhake downtime sing signifikan lan tenaga kerja sing trampil. Ing jaman biyen, iki tegese mesin bor-tap-mill dikalibrasi kanthi teliti nalika digawe. Kalibrasi ulang lengkap mung ditindakake nalika kesalahan ditemokake ing bagean sing diprodhuksi. Kanggo nggayuh kualitas sing luwih dhuwur lan nol cacat, akeh manufaktur saiki nganakake pemeriksaan lan kalibrasi ulang. Cara sing luwih apik bisa nyuda wektu sing dibutuhake kanggo pemeriksaan kesehatan sing khas nganti udakara 20 menit lan wektu sing dibutuhake kanggo kalibrasi lengkap nganti sawetara jam. Iki tegese mriksa mingguan lan kalibrasi ulang taunan bisa ditindakake. Iki minangka langkah maju sing penting, sanajan isih ana risiko nonconformity sing signifikan.

Pendekatan liyane yaiku nindakake tes verifikasi cepet tinimbang kalibrasi lengkap. Kalibrasi bakal ngitung saben sumber kesalahan kanthi mandiri supaya kesalahan kasebut bisa dikompensasi. Tes verifikasi, ing sisih liya, bisa uga sensitif marang kabeh sumber kesalahan tanpa bisa misahake. Iki tegese testing verifikasi bakal nemtokake nalika ana masalah karo mesin, preduli saka sumber kesalahan. Nanging, ora ngaktifake ganti rugi kanggo kesalahan iki. Nanging, sanalika masalah diidentifikasi, kalibrasi kudu ditindakake.

Amarga akeh sumber kesalahan,Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machines gawé bagean ora akurat. Sumber paling umum yaiku kesalahan kinematik. palingServo Drilling Tapping Milling Cutting Machines duwe akeh sumbu ing seri. Contone, mesin panggilingan telung sumbu duwe sumbu x, y, lan z. Kanggo posisi prentah sing diwenehake ing sadawane siji sumbu kasebut, ana enem kesalahan posisi, sing cocog karo enem derajat kebebasan sing ngatur gerakan awak sing kaku. Contone, gerakan ing sadawane sumbu-x bisa uga ana kesalahan terjemahan ing x amarga ngodhe sumbu-x, lan kesalahan terjemahan ing y lan z amarga straightness saka sumbu-x. Gerakan ing sumbu x uga bisa nggawe kesalahan rotasi. Rotasi babagan sumbu asring diarani gulungan, dene rong rotasi babagan sumbu vertikal diarani pitch lan yaw.

Sembarang posisi ing volume mesin diterangake dening posisi saben sumbu. Mulane, kanggo mesin pengeboran-nutul-gilingan telung sumbu, posisi nominal diwenehi telung koordinat printah. Wiwit saben sumbu duwe enem derajat saka kamardikan, posisi nyata ditemtokake dening 18 kasalahan kinematic. Asring, alignment utawa straightness antarane sumbu dianggep piyambak. Mulane, iku ngandika sing ana 21 kasalahan kinematic ing telung sumbu ngebur-nutul-milling mesin senyawa. Nanging, telung kesalahan straightness iki mung siji nilai kanggo pengeboran, nunyuk lan mesin senyawa panggilingan. Kesalahan liyane gumantung ing posisi ing sadawane sumbu, mula pangukuran bisa ditindakake ing pirang-pirang posisi diskrit lan interpolasi ing antarane posisi kasebut. Kanggo mesin khas, kira-kira 200 nilai koreksi individu bakal diukur kanthi kalibrasi lengkap.

Pendekatan kesalahan kinematik tradisional kaya sing kasebut ing ndhuwur nganggep yen saben sumbu duwe kesalahan sing beda-beda mung karo posisi ing sumbu kasebut lan ora karo posisi ing sumbu liyane. Asumsi iki biasane ngasilake model koreksi kesalahan sing cukup akurat. Nanging, ana sawetara efek ing antarane sumbu, sing tegese pendekatan sing beda (kompensasi volume) bisa ngasilake akurasi sing luwih dhuwur.