Ngarep > Kabar > Warta Industri

Apa klasifikasi kesalahan mesin pengeboran servo CNC lan apa sing kudu digatekake?

2021-11-01

Klasifikasi fault saka mesin pengeboran servo CNC kalebu bentet deterministik, faults acak, faults chain transmisi, faults komponen spindle lan faults manipulator pangowahan alat, etc.; Kajaba iku, iku kudu nyatet sing voltase kudu stabil, lan stabilizer voltase kudu diinstal yen ora stabil. Sabanjure, aku bakal ngenalake sampeyan babagan konten sing rinci.

1. Klasifikasi fault saka mesin pengeboran servo CNC

1. Gagal deterministik

Gagal deterministik nuduhake karusakan saka hardware ing host sistem kontrol, utawa anggere kondisi tartamtu wis ketemu, Gagal mesin pengeboran CNC mesthi bakal kelakon. Iki jenis kedadean Gagal paling umum ing mesin ngebur CNC, nanging amarga wis aturan tartamtu, iku uga ndadekke penak kanggo pangopènan. Gagal deterministik ora bisa dibalekake. Sawise kedadeyanï¼iyen ora didandani, alat mesin ora bisa digunakake kanthi normal. Bakal kanthi otomatis bali menyang normal. Nanging, anggere sabab oyot saka Gagal ketemu, alat mesin bisa dibalèkaké menyang normal sanalika sawise ndandani rampung. Panggunaan sing bener lan pangopènan sing ati-ati minangka langkah penting kanggo nyegah utawa ngindhari malfungsi.

2. Gagal acak

Gagal acak yaiku kegagalan sing ora disengaja sing kedadeyan sajrone operasi alat mesin sing dikontrol sacara eksponensial. Panyebab saka jinis kegagalan iki subtle, lan angel golek reguler. Mulane, padha asring diarani minangka "faults alus." Iku angel kanggo njelasno sabab saka acak Gagal lan kanggo diagnosa gagal. Umumé, kedadeyan kegagalan biasane ana gandhengane karo akeh faktor, kayata kualitas instalasi komponen, setelan parameter, kualitas komponen, desain piranti lunak sing ora sampurna lan pengaruh lingkungan kerja. Gagal acak bisa dipulihake lan rusak. Sawise kedadeyan kasebut, alat mesin biasane bisa dipulihake kanthi normal kanthi miwiti maneh lan langkah-langkah liyane, nanging kegagalan sing padha bisa kedadeyan sajrone operasi.

3. Gagal komponen Spindle

Amarga nggunakake motor sing ngatur kacepetan, struktur kothak kumparan mesin pengeboran CNC relatif prasaja, lan komponen sing rawan gagal yaiku mekanisme clamping otomatis lan piranti ngatur kacepetan otomatis ing jero kumparan. Supaya kanggo mesthekake yen wadhah alat ora bakal loosen sak karya utawa Gagal daya, piranti clamping otomatis adopts spring clamping lan dilengkapi switch travel kanggo ngirim clamping utawa sinyal loosening. Yen alat ora bisa loosened sawise clamping, please nimbang nyetel meksa saka silinder hydraulic kanggo loosening piso lan piranti ngalih stroke, utawa nyetel nut ing spring disk kanggo ngurangi komprèsi spring. Kajaba iku, masalah pemanasan spindle lan swara kothak spindle ora bisa digatekake.

4. Gagal chain transmisi

Ing sistem feed drive mesin pengeboran CNC, bola meneng pasangan, hydralikpasangan mur sekrup, guide rolling,hidrolikPanuntun lan panuntun plastik biasane digunakake. Mulane, ana fault ing chain transmisi feed, kang utamané dibayangke ing Kurangé populasi ing kualitas gerakan. Yen bagean mekanik ora dipindhah menyang posisi sing ditemtokake, operasi diganggu, akurasi posisi dikurangi, jurang tambah, crawling, gangguan bantalan dadi luwih gedhe (sawise tabrakan), lsp.

5. Gagal pangisi alat otomatis

Gagal saka pangisi alat otomatis utamane diwujudake ing: kegagalan gerakan majalah alat, kesalahan posisi sing gedhe banget, clamping sing ora stabil saka wadhah alat dening manipulator, lan kesalahan gerakan gedhe saka manipulator. Nalika fault serius, tumindak pangowahan alat bakal macet, meksa alat mesin kanggo mungkasi digunakake.

6. Gagal gerakan saka majalah alat

Yen sambungan mechanical antarane poros motor lan batang cacing ngeculke utawa sambungan mechanical banget nyenyet, majalah alat ora bisa diputer. Ing wektu iki, sekrup ing kopling kudu tightened. Yen majalah alat ora muter ing posisi asli, iku disebabake Gagal rotasi motor utawa kesalahan transmisi. Yen lengen alat saiki ora bisa ngawat-ngawati alat, sampeyan kudu nyetel sekrup pangaturan ing lengan alat, pencet spring, banjur kencengake pin clamping. Nalika posisi ndhuwur lan ngisor saka lengen klambi piso ora bener, mriksa posisi dial utawa instalasi lan imbuhan saka ngalih watesan.

7. Malfunction saka manipulator pangowahan alat

Yen manipulator pangowahan alat ora nyenyet lan piso tiba, mangga nyetel spring rahang clamping kanggo nambah tekanan, utawa ngganti pin clamping manipulator. Yen alat ora mbukak sawise clamping, nyetel nut konco spring kunci supaya mbukak maksimum ora ngluwihi nilai dirating. Yen alat kasebut mudhun sajrone owah-owahan alat, amarga headstock ora bali menyang titik pangowahan alat utawa titik ganti alat mabur sajrone owah-owahan alat. Simpenan sirah kudu dioperasi maneh kanggo bali menyang posisi pangowahan alat, lan titik alat kudu diganti.

8. Gagal ngalih tekanan saben posisi stroke sumbu

Ing mesin pengeboran CNC, kanggo njamin keandalan otomatisasi, akeh switch travel digunakake kanggo ndeteksi posisi gerakan. Sawise operasi jangka panjang saka alat mesin, karakteristik gerakan saka bagean obah diganti, lan linuwih saka limit switch mencet piranti lan karakteristik kualitas saka ngalih watesan dhewe duwe pengaruh gedhe ing kinerja kabeh mesin. Biasane, perlu kanggo mriksa lan ngganti wektu nguripake stroke, supaya pengaruh switch ala ing alat mesin bisa ngilangi.

9. Gagal peralatan tambahan

Sistem hidrolik-Pompa hidrolik kudu nggunakake pompa variabel kanggo nyuda panas sistem hidrolik. Filter sing dipasang ing tangki bahan bakar kudu diresiki kanthi rutin nganggo bensin utawa getaran ultrasonik. Kesalahan umum utamane yaiku nyandhang pompa, retak lan karusakan mekanik. Ing wektu iki, ndandani utawa ngganti bagean biasane dibutuhake.

10. Cara ngatasi masalah umum kanggo mesin pengeboran CNC

Amarga kesalahane mesin pengeboran CNC luwih rumit, lan kemampuan diagnosa diri saka sistem CNC ora bisa nyoba kabeh komponen sistem, iki biasane nomer weker, nuduhake akeh alasan kanggo kesalahan, nggawe angel kanggo wong. miwiti.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept